Диски по технологии Flow Forming

Уникальная технология Flow Forming позволяет производить диски с улучшенными характеристиками — легкие, прочные, более дешевые.

Особенности и преимущества Flow Forming

Многие владельцы автомобилей устанавливают большие диски и шины. С одной стороны это красиво, но с другой — небезопасно, ведь возрастает давление на подвеску машины, возможна даже потеря управления.

Итальянские инженеры компании ACACIA s.r.l. (бренд WSP Italy) нашли компромисс между большим диаметром диска и его массой, создав ротационно-давильную технологию Flow Forming.
Позже стали выпускать диски по этой технологии и другие производители — Vossen Wheels, TSW Wheels, Rohana Wheels, HRE Wheels.

Правда, у каждого производителя, технология «Флоу Форминг» называется по-разному — Flow Forged, Super Forming, Flow Form, Rotary Forged.

Выбрать необходимый типоразмер диска можно у каждого производителя, ведь созданы целые линейки на основе этой технологии.

У дисков, изготовленных по этой технологии, есть определенные особенности. 

Преимущества: 

• прочность — несмотря на тонкий обод, по сравнению с обычным литым, диск Flow Forming более прочный и устойчивый к механическим воздействиям, не подвержен коррозии, у него большая грузоподъемность;

• в процессе ковки свойства металла изменяются, он становится более волокнистым и эластичным, а поверхность уплотняется, минимизируя шершавости;

• тонкость стенок по сравнению с обычным литым диском, что способствует уменьшению инерции; 

• легкость обода напрямую влияет на состояние подвески, не утяжеляет ее, что также приводит к снижению траты топлива;

• маневренность — машина быстрее тормозит и разгоняется до нужной скорости;

• разнообразие дизайнов. 

Таблица-сравнение технологий обычного литья и Flow Forming

Колесные диски по этой технологии можно применять для легковых автомобилей, внедорожников, спорткаров, малотоннажных машин и грузовиков.

Процесс изготовления дисков по технологии Flow Forming

Flow Forming сочетает в себе как традиционное литье дисков, так и последующую их раскатку (ковку) под давлением. Обод будто вытягивают, проходя катками по его внутренней поверхности.

( Рисунок 1.)

Рассмотрим процесс изготовления поэтапно:

1. В пресс-форму заливают алюминиевый сплав, так получается заготовка — сердцевина с буртиком.

2. Заготовку помещают в формовочный барабан, прессуют и нагревают под определенным давлением до 300-350°С.

3. После достижения нужной температуры, начинается раскатка буртика — специальные гидравлические ролики вытягивают и сдавливают обод, придавая ему нужные параметры — форму, ширину и толщину. 

Весь процесс занимает один производственный цикл.

Далее диск закаляется, проходит механическую обработку, гальванизацию и покраску.

( Рисунок 2.)

Время покажет, сможет ли Flow Forming вытеснить полностью или частично заменить дорогостоящие кованые диски.